其实，公司内部运行井然有序极为重要，大家忙但是不要乱，一切都处于一种受控的状态。稳定才能谈发展！人对于自己没有把握的事充满了担忧，而工厂内部如果有太多因素不受控，天天出问题，无论如何是谈不上发展的。

　　那么我们一起思考：

　　一、工厂出来这么多问题，这些问题都是些什么问题？和客户有什么关系，

　　--以客户为中心，工厂内部区分关键问题和非关键问题，抓住核心问题，集中精力解决关键问题

　　二、这些问题的产生源头在哪里？为什么？

　　--光解决问题是不够的，多数的问题其实质是背后多个问题混合发酵产生更多的新问题，单单见招拆招的解决是无法减少问题的，一定要从源头上去探索，把问题消灭在萌芽中。

　　三、你如何去管理这些每天发生的问题？

　　--问题出现后的第一个是采取短期对策先保证生产的正常进行，然后是探索背后的原因制定长期对策避免问题再发生。

　　帮助我们解决以上问题的方法之一就是建立日常管理体系，它是精益推行中不可缺少的一环。日常管理体系是通过每日例会的方式对公司的关键绩效指标进行管理来实现绩效提升的一套方法。它帮助我们对班组长、工程师、管理层分别设计不同的关键绩效指标来建立关键绩效指标之间的逻辑关系，而通过控制关键绩效指标来保证每日工厂的正常运营，日常管理体系帮助我们每天都按照这套模式发现问题、解决问题、积累经验进而求创新、求突破。

　　那么如何帮助公司建立这套日常管理体系呢？

　　第一：定义关键绩效指标。从客户的角度来定义关键指标，无论品质、交货、成本都要列出关键的绩效指标，比如每天的不良率、报废率，每天的计划达成率。通过这些指标结合自己工厂的实际来建立产线的指标。

　　第二：建立各层级关键绩效指标，结合公司的组织结构，建立工厂级、部门级、班组级的指标，使得指标通过层层分解和每个人的工作紧密结合，让工厂内部班组长、工程师、管理层都知道每天、每周、每月都需要做什么？以及如何通过管理关键绩效指标来保证每天的正常运行，工程师团队则通过每天的问题识别和解决来聚焦在关键问题的解决上。

　　第三：识别问题。现状与标准有了偏差，我们定义为产生了问题。所以我们先要定义标准。每天的良率必须低于多少，每天的计划达成率都要完成，如果没有达成目标，那么问题是什么原因是什么？如何采取对策去解决问题。

　　第四：定义责任人：定义责任人、具体的工作制造，谁发现、谁记录、谁解决、谁支持。

　　第五：定义会议的形式。如何开？什么时候开？多久开一次？谁参加？谁领导？问题谁来关注？

　　第六：定期回顾问题和总结问题，通过A3、改善项目等形式对问题进行系统性分析和解决。

　　工厂里面我们常常谈到改善，各种大大小小的项目，但是维持成果显的尤为重要，稳定和可持续的成果才为下一步的改善提供好的基础，也能保证精益向着好的方向发展。通过建立日常管理体系，我们把关键绩效指标贯穿之中，保证整个工厂每天的运行处于一种相对稳定的状态，同时结合其他的精益工具持续推进改善，比如标准作业、TPM、质量改善、快速换模等，不断的在原来的基础上进行突破，并再次把改善成果维持并固化下来，形成一个良性循环。因此在推行精益的过程中，大的变革管理固然重要，那么良好的维持体系也显得尤为重要，我们需要把改善和维持两个部分较好的组合起来，建立可持续的改善文化，实现改善成果的固化。

徐方苓 天津爱波瑞科技发展有限公司咨询顾问